Werkzeugkorrekturen

Werkzeuge sind unterschiedlich lang und haben verschiedene Radien. Damit trotzdem die Konturmaße der Zeichnung programmiert werden können, speichert die Steuerung für jedes Werkzeug Korrekturwerte. Die Längenkorrektur gleicht die Auskraglänge aus; an Drehmaschinen gibt es dafür Einstellmaße in X und Z. Die Werte werden am Voreinstellgerät, mit einem Messtaster in der Maschine oder durch Ankratzen über ein Bezugswerkzeug ermittelt.

Die Fräserradiuskorrektur führt den Fräsermittelpunkt auf einer Äquidistante im Abstand des Radius neben der Kontur. G41 bedeutet: Das Werkzeug liegt in Vorschubrichtung gesehen links von der Kontur, G42 rechts, G40 hebt die Korrektur auf. Beim Drehen heißt das Gegenstück Schneidenradiuskompensation. Ohne sie entstehen an Fasen, Kegeln und Radien Maßfehler, weil die Schneide gerundet ist und die Steuerung sonst mit dem theoretischen Schneidenpunkt rechnet. Dafür braucht die Steuerung den Schneidenradius und die Schneidenlage.

Nach dem Messen des ersten Teils werden kleine Abweichungen über den Verschleißwert ausgeglichen, nicht über die Grundmaße. Man korrigiert auf die Toleranzmitte. An der Drehmaschine ist eine Durchmesserabweichung radial nur zur Hälfte zuzustellen, und bei Innen- und Außenkonturen wirkt dieselbe Radiusänderung entgegengesetzt. Die Korrektur wird auf einem Anfahrweg außerhalb des Werkstücks angewählt und beim Wegfahren wieder abgewählt.