Änderungsbedarf analysieren und Änderungskonzept

Kunden ändern ihre Teile: eine zusätzliche Bohrung, eine andere Oberfläche, ein Logo, eine zweite Variante oder eine kürzere Zykluszeit. Bevor man plant, nimmt man den Ist-Zustand auf, denn ältere Zeichnungen zeigen Nacharbeiten und getauschte Einsätze oft nicht. Werkzeuge werden dazu vermessen oder gescannt, Streifenbild, Maschinen- und Pressendaten werden geprüft. Danach entwickelt man Varianten, etwa eine freie Stufe nutzen, einen Wechseleinsatz setzen, eine Kontur erodieren oder Stahl auftragen.

Ob eine Änderung einfach ist, hängt oft davon ab, ob Stahl weggenommen oder hinzugefügt werden muss. Wegnehmen gelingt auch im gehärteten Zustand durch Erodieren oder Hartfräsen. Auftragen erfordert Laserauftragschweißen mit passendem Zusatzwerkstoff, Vorwärmen und Anlassen. Ändert sich das Blech eines Stanzteils, müssen Schneidspalt, Schneidkraft und Stempel neu ausgelegt werden; soll ein Spritzgießwerkzeug auf eine andere Maschine, prüft man Zentrierung, Düse, Einbauhöhe, Öffnungsweg, Auswerfer und Anschlüsse.

Die Varianten werden bewertet, oft mit einer Nutzwertanalyse: Kriterien gewichten, Punkte vergeben, gewichtete Summe bilden. Muss-Kriterien prüft man vorher als Ausschlusskriterien. Für Umbauten, die Zeit sparen, zeigt die Amortisationsrechnung, nach welcher Zeit sich die Kosten durch geringere Maschinenkosten bezahlt machen. Das Konzept mit Skizze, Kosten, Termin, Stillstand und Risiken stellt man dem Kunden vor und lässt es freigeben.