Hydraulikpläne und Messverfahren

Hydraulikpläne zeigen die Funktion, nicht den räumlichen Aufbau. Nach ISO 1219 stehen Kreise für Energiewandler: Zeigt das ausgefüllte Dreieck nach außen, ist es eine Pumpe, nach innen ein Motor, ein schräger Pfeil kennzeichnet die Verstellbarkeit. Ventile werden als Quadrate gezeichnet, je Schaltstellung eines, in der Ausgangsstellung ohne Betätigung. Arbeitsleitungen sind Volllinien, Steuer- und Leckölleitungen Strichlinien. Rauten stehen für Filter und Kühler, ein Oval für den Hydrospeicher. Die Bezeichnung 4/3 nennt vier Anschlüsse und drei Stellungen; an der Mittelstellung erkennt man, ob ein Open-Center- oder Closed-Center-System vorliegt.

Gemessen wird an den Messanschlüssen, die im Plan bezeichnet sind. Für den Öffnungsdruck des Druckbegrenzungsventils fährt man einen Verbraucher kurz gegen den Endanschlag. Den Zustand einer Pumpe zeigt ein Durchflussmessgerät mit Belastungsventil in der Druckleitung: Aus dem Förderstrom drucklos und bei Prüfdruck ergibt sich der volumetrische Wirkungsgrad. Kurze Druckspitzen erfasst nur ein Drucksensor mit schnellem Messgerät, ein Zeigermanometer ist zu träge.

Sinkt ein Zylinder unter Last ab, misst man die Drift über eine feste Zeit. Aus Absinkweg und Kolbenfläche folgt der Leckvolumenstrom. Mit dem Plan werden dann die möglichen Leckwege eingegrenzt: Kolbendichtung, Steuerschieber, Sekundär- und Lasthalteventile. Jede Messung wird mit Öltemperatur, Drehzahl, Messstelle, Soll- und Istwert protokolliert, sonst sind die Werte nicht vergleichbar. Unter einer angehobenen Last wird ohne mechanische Abstützung keine Leitung geöffnet.