Schwenk-, Gesenk- und Walzbiegen, Blechversteifungen

Auf der Schwenkbiegemaschine wird das Blech zwischen Ober- und Unterwange geklemmt, eine Biegewange klappt das freie Ende hoch. Das eignet sich für große, empfindliche Teile wie Verkleidungen. Auf der Abkantpresse drückt ein Stempel das Blech in ein Gesenk. Beim freien Biegen bestimmt die Eintauchtiefe den Winkel und die Gesenkweite den Innenradius; als Faustwerte aus der Praxis gelten eine Gesenkweite von etwa acht Blechdicken und ein Innenradius von etwa einem Sechstel der Gesenkweite. Verbindlich sind die Werkzeug- und Biegetabellen der Presse. Beim Prägebiegen wird das Blech bis zum Anliegen gepresst, das kostet ein Vielfaches an Kraft, federt aber kaum zurück. CNC-Abkantpressen mit Hinteranschlag und Bombierung fertigen auch lange Kantungen winkelgenau.

Jedes gebogene Blech federt nach dem Entlasten um seinen elastischen Anteil zurück; man biegt deshalb über. Wie klein der Radius sein darf, hängt vom Werkstoff und seinem Zustand, von der Blechdicke und von der Walzrichtung ab. Quer zur Walzrichtung sind kleinere Radien möglich; harte Aluminiumzustände und höherfeste Stähle brauchen größere Radien. Wird der Mindestradius unterschritten, reißt die gedehnte Außenseite. Runde Teile wie Rohrschüsse entstehen auf Drei- oder Vierwalzen-Biegemaschinen; die Enden werden vorher angebogen.

Große ebene Blechfelder sind wenig steif und beulen. Sicken, Kantungen, Bördel, Kreuzbrüche oder aufgesetzte Steifen bringen Werkstoff aus der Ebene heraus und machen das Feld steif, ohne dass ein dickeres Blech nötig ist. Für Biegeteile gehört die Biegefolge zur Planung, damit sich das Teil bei jeder Kantung noch anlegen lässt.