Zeichnungen, Abwicklungen und gestreckte Länge

Ein Blechteil entsteht aus einem ebenen Zuschnitt. Die Teilzeichnung beschreibt das fertige Teil mit Werkstoff, Blechdicke, Biegewinkeln, Innenradien und Toleranzen; die Gesamtzeichnung zeigt, wie die Teile einer Baugruppe zusammengehören, und verweist über Positionsnummern auf die Stückliste. Heute entstehen beide meist im CAD-System, das aus dem Blechmodell auch die Abwicklung mit Biegelinien ableitet und an das CAM-System der Schneidanlage übergibt.

Für die Abwicklung von Mantelflächen gibt es drei Grundverfahren. Beim Parallelstreifenverfahren für Zylinder und Prismen trägt man die wahren Längen paralleler Mantellinien nebeneinander auf. Beim Radialverfahren für gerade Kegel und Pyramiden liegen die Mantellinien strahlenförmig um die Spitze. Übergangsstücke, etwa von rund auf eckig, zerlegt man im Dreiecksverfahren in Dreiecke mit wahren Seitenlängen. Gewölbte Flächen wie Kugeln sind nicht abwickelbar und werden aus Segmenten oder durch Umformen hergestellt.

Beim Biegen wird die Außenseite gedehnt und die Innenseite gestaucht; die neutrale Faser behält ihre Länge. Bei großen Radien liegt sie in der Blechmitte, bei kleinen Radien näher an der Innenseite. DIN 6935 erfasst das mit dem Korrekturfaktor $k$ und dem Ausgleichswert $v$: Sind die Schenkel außen bemaßt, ist $v$ negativ, und die gestreckte Länge ist kleiner als die Summe der Außenmaße. Für Rohrschüsse rechnet man den Umfang mit dem mittleren Durchmesser. Die Anordnung der Zuschnitte auf der Tafel entscheidet über Verschnitt und Kosten.