Falzen, Nieten, Schrauben und Punktschweißen

Für Bleche gibt es viele Fügeverfahren, die ohne oder mit wenig Wärme auskommen. Beim Falzen werden die Blechränder umgebogen, ineinander gehakt und zusammengedrückt; Falze halten form- und kraftschlüssig und schonen Beschichtungen. Blindniete werden von einer Seite gesetzt: Die Nietzange zieht den Dorn, der den Schließkopf formt und an der Sollbruchstelle abreißt. Stanzniete und das Durchsetzfügen (Clinchen) brauchen kein Vorloch und verbinden auch Stahl mit Aluminium. Gewinde in dünnen Blechen schafft man mit Einnietmuttern, Einpressmuttern oder Durchzügen, weil ein geschnittenes Gewinde zu wenige Gänge hätte.

Beim Widerstandspunktschweißen (Prozess 21 nach DIN EN ISO 4063) pressen zwei Kupferelektroden die Bleche zusammen, der Strom erzeugt am Übergangswiderstand die Schweißlinse. Ihre Größe bestimmen Schweißstrom, Stromzeit und Elektrodenkraft. Abgenutzte, breitgedrückte Elektrodenkappen senken die Stromdichte, die Punkte werden zu klein. Beim Rollennahtschweißen (Prozess 22) laufen rollenförmige Elektroden und erzeugen eine dichte Naht aus überlappenden Punkten.

Verbindet man verschiedene Metalle, droht bei Feuchtigkeit Kontaktkorrosion; das Verbindungselement sollte aus gleichem oder edlerem Werkstoff sein, und das unedlere Teil sollte die größere Fläche haben. Hilfsstoffe wie leitfähige Schweißpunktgrundierung, Dichtmassen und Klebstoffe schützen Fugen, in die später kein Lack kommt. Bei der Festlegung zählen Festigkeit, Zugänglichkeit, Dichtheit, Lösbarkeit und Kosten.