Scheren, thermisches Trennen und Wasserstrahlschneiden

Beim Scherschneiden bewegen sich zwei Schneiden mit kleinem Schneidspalt aneinander vorbei, etwa an Tafelschere, Handhebelschere oder Stanzmaschine. Die Schnittfläche zeigt Kanteneinzug, Glattschnitt, Bruchzone und Grat. Ein zu großer Spalt oder stumpfe Messer vergrößern Grat und Bruchzone, ein zu kleiner Spalt führt zum Doppelschnitt und zu hohem Verschleiß. Die Schneidkraft ergibt sich aus der Scherfläche (Schnittlänge mal Blechdicke) und der Scherfestigkeit, die man mit rund 80 % der Zugfestigkeit ansetzt. Beim Keilschneiden dringt eine keilförmige Schneide in den Werkstoff ein, zum Beispiel beim Meißel oder bei der Beißzange.

Thermische Verfahren schneiden beliebige Konturen nach CNC-Programm. Das autogene Brennschneiden eignet sich für unlegierte und niedriglegierte Stähle bis zu großen Dicken; der Werkstoff muss unter seiner Schmelztemperatur zünden, die Oxide müssen dünnflüssig sein. Nichtrostende Stähle und Aluminium bilden hochschmelzende Oxide und werden mit Plasma oder Laser geschnitten. Beim Laser bestimmt das Schneidgas die Kante: Sauerstoff bei Baustahl, Stickstoff für oxidfreie Edelstahlkanten. Der Abrasiv-Wasserstrahl schneidet kalt und ohne Wärmeeinflusszone fast jeden Werkstoff.

Zum sicheren Arbeiten gehören an Scheren Niederhalter und Fingerschutz, beim Brennschneiden gesicherte Flaschen, Gasrücktrittsicherungen und Brandschutz, beim Plasma und Laser Absaugung und Augenschutz. Vor dem Einsatz großer Schneidanlagen prüft man, ob der Netzanschluss die Anschlussleistung hergibt.