Qualitätswerkzeuge und Fehleranalyse

Treten Fehler auf, hilft Raten wenig. Die sieben elementaren Qualitätswerkzeuge machen Fehler sichtbar und führen zur Ursache. Mit der Fehlersammelliste zählst du, welche Fehler wie oft auftreten. Das Pareto-Diagramm ordnet sie nach Häufigkeit oder Kosten und zeigt, dass oft wenige Fehlerarten den Großteil der Probleme verursachen. Histogramm, Regelkarte und Korrelationsdiagramm zeigen Verteilung, Verlauf und Zusammenhänge.

Für die Ursachensuche ordnet das Ishikawa- oder Fischgrät-Diagramm mögliche Ursachen nach Einflussgruppen, häufig den 7 M Mensch, Maschine, Material, Methode, Mitwelt, Messung und Management. Ein ausgeschlagenes Spindellager gehört etwa zur Maschine. Mit der 5-Why-Methode fragst du so lange nach dem Warum, bis du nicht nur das Symptom, sondern die Grundursache gefunden hast, an der eine dauerhafte Abstellmaßnahme ansetzt.

Die FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) sucht Fehler vorbeugend, bevor sie entstehen. Für jede Fehlerart werden Bedeutung B, Auftretenswahrscheinlichkeit A und Entdeckungswahrscheinlichkeit E von 1 bis 10 bewertet; klassisch ergibt ihr Produkt die Risikoprioritätszahl, die neue AIAG-VDA-FMEA nutzt stattdessen eine Aufgabenpriorität. Die Bedeutung sinkt nur durch eine Änderung der Konstruktion. Bei einer Kundenreklamation dokumentiert der 8D-Report die acht Disziplinen vom Team über Sofortmaßnahmen und Ursachenanalyse bis zur Abstellmaßnahme und Würdigung des Teams.