Probelauf, Fehlersuche und Erstlaufüberwachung

Der Probelauf folgt einem Inbetriebnahmeplan. Grundlage sind das R&I-Fließschema, die Betriebsanleitungen der Komponenten und die Protokolle der bestandenen Druckprüfungen. Die Leitungen werden gespült, Anfahrsiebe vor Pumpen und Armaturen fangen Schweißperlen und Zunder ab. Kreiselpumpen werden vor dem ersten Einschalten gefüllt und entlüftet, weil Gleitringdichtungen trocken in Sekunden zerstört werden. Die Drehrichtung prüft man im Tippbetrieb; eine falsch herum laufende Pumpe fördert noch, aber viel zu wenig. Radialpumpen fährt man gegen die geschlossene Druckarmatur an und öffnet sie dann zügig.

Kalte Dampfleitungen werden langsam angewärmt, das entstehende Kondensat wird an den Tiefpunkten über Kondensatableiter abgeführt. Wird Kondensat vom Dampf mitgerissen, entstehen Wasserschläge. Prasselnde Geräusche an einer Pumpe mit niedrigem Saugdruck deuten auf Kavitation, oft durch ein zugesetztes Saugsieb. Nach dem ersten Aufheizen können Dichtungen sich setzen; Flansche werden dann nach Anweisung nachgezogen.

Die Fehlersuche beginnt mit Messwerten: Saug- und Enddruck, Durchfluss, Motorstrom. Aus der Druckdifferenz folgt die Förderhöhe, der Betriebspunkt wird mit der Pumpenkennlinie verglichen. Liegt er auf der Kennlinie bei zu großer Förderhöhe, ist der Widerstand im Rohrnetz zu hoch; liegt er darunter, liegt der Fehler eher an der Pumpe. Man ändert jeweils nur eine Sache und hält jeden Schritt im Probelaufprotokoll fest. In der Erstlaufüberwachung beobachtet man Lagertemperaturen, Schwingungen, Dichtheit, Siebe und die Wärmebewegung der Leitungen.