Betriebsparameter, Messen und Datenerfassung

Bei der Inbetriebnahme werden Druck, Temperatur, Durchfluss, Füllstand, Drehzahl und elektrische Werte gemessen und mit den Sollwerten aus Datenblättern und Auslegung verglichen. Im R&I-Fließschema kennzeichnen Kennbuchstaben nach DIN EN 62424 jede Messstelle: Der erste Buchstabe nennt die Messgröße (P Druck, T Temperatur, F Durchfluss, L Stand), die folgenden die Verarbeitung (I anzeigen, R registrieren, C regeln, A Alarm). Technische Unterlagen liegen oft auf Englisch vor; wichtige Begriffe wie maximum allowable pressure oder test pressure muss man sicher übersetzen.

Vor Ort zeigen Rohrfedermanometer und Thermometer an, für die Leittechnik wandeln Messumformer die Größe in ein Einheitssignal, meist 4 bis 20 mA. 4 mA steht für den Messbereichsanfang, ein Strom deutlich darunter zeigt einen Fehler im Messkreis. Ein Manometer wählt man so, dass der Betriebsdruck etwa bei der Hälfte bis zwei Dritteln des Endwerts liegt. Die Genauigkeitsklasse gibt die Fehlergrenze in Prozent vom Endwert an; im unteren Skalenbereich ist die relative Abweichung daher groß.

Datenlogger und Prozessvisualisierung zeichnen Messwerte als Trend auf. Daran erkennt man Schwingungen eines Regelkreises, langsames Zusetzen von Filtern oder Temperaturverläufe an Wärmeübertragern. Aus Volumenstrom und Temperaturdifferenz ergibt sich der übertragene Wärmestrom, aus Volumenstrom und Querschnitt die Strömungsgeschwindigkeit, aus Förderstrom und Förderhöhe die hydraulische Leistung einer Pumpe.