Druck-, Dichtheits- und Funktionsprüfung

Bevor eine Rohrleitung oder Druckanlage in Betrieb geht, wird sie geprüft. Die Festigkeitsprüfung belastet sie mit einem Prüfdruck über dem zulässigen Druck PS und zeigt, dass alle Teile ohne bleibende Verformung halten. Für Druckgeräte nach der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU ist der Prüfdruck mindestens der größere Wert aus 1,25 · PS (mit dem Verhältnis der Werkstofffestigkeit bei Prüf- und Berechnungstemperatur) und 1,43 · PS. Die Dichtheitsprüfung weist nach, dass keine unzulässige Leckage auftritt, die Funktionsprüfung das Zusammenwirken von Armaturen, Antrieben und Sicherheitseinrichtungen.

Geprüft wird bevorzugt mit Wasser, weil es kaum zusammendrückbar ist und wenig Energie speichert. Gefüllt wird vom Tiefpunkt, entlüftet an allen Hochpunkten; eingeschlossene Luft speichert Energie und verfälscht den Druckverlauf. Bauteile, die den Prüfdruck nicht vertragen, werden abgetrennt oder geblindet. Der Druck wird stufenweise aufgebaut, das kalibrierte Prüfmanometer sitzt am Prüfling und hat einen Messbereich, in dem der Prüfdruck etwa in der Skalenmitte liegt. Temperaturänderungen verändern den Druck der eingeschlossenen Flüssigkeit merklich und werden mitprotokolliert. Eine Prüfung mit Gas ist nur nach Gefährdungsbeurteilung und mit zusätzlichen Schutzmaßnahmen zulässig.

Nach der Betriebssicherheitsverordnung sind Druckanlagen vor der Inbetriebnahme und danach wiederkehrend zu prüfen. Je nach Kategorie, Druck und Volumen führt die Prüfung eine zugelassene Überwachungsstelle oder eine zur Prüfung befähigte Person durch. Die Ergebnisse stehen im Prüfprotokoll mit Prüfabschnitt, Prüfmedium, Prüfdruck, Haltezeit, Messgerät und Unterschriften.