Errichten, Prüfen, Präsentieren und Projektbeurteilung

Nach der Montage wird die Anlage geprüft. Rohrleitungen und Behälter bekommen eine Druckprüfung, meist mit Wasser; den Prüfdruck legt die Prüfanweisung nach der zugrunde liegenden Norm fest. Der Abschnitt wird mit Steckscheiben oder Blinddeckeln abgegrenzt, die die Kraft aus Druck mal Fläche sicher aufnehmen müssen. Empfindliche Armaturen werden ausgebaut, die Leitung wird am Tiefpunkt gefüllt und am Hochpunkt entlüftet. Prüfungen mit Gas speichern sehr viel mehr Energie als mit Wasser und sind nur mit besonderen Schutzmaßnahmen zulässig.

Die Inbetriebnahme läuft in Stufen: mechanische Fertigstellung nach Abgehen der Anlage mit dem R&I-Fließschema, Loop-Check der Mess- und Stellkreise, Kaltinbetriebnahme mit Wasser oder Luft, Heißinbetriebnahme mit Produkt und Probebetrieb unter Last, in dem die vertraglichen Garantiewerte nachgewiesen werden. Geprüft werden Teilfunktionen wie Drehrichtung, Stromaufnahme, Regelung und Sicherheitseinrichtungen und die Gesamtfunktion. Zur Übergabe gehören Prüfprotokolle, Isometrien im ausgeführten Stand, Werkstoffzeugnisse, Schweißnahtprüfberichte, Konformitätserklärungen und Betriebsanleitungen. Mit der Abnahme geht die Gefahr auf den Auftraggeber über, und die Gewährleistung beginnt.

Bei der Präsentation stellt man die Anlage zielgruppengerecht vor, am besten an der Anlage selbst mit einem vereinfachten Fließschema. Abfälle werden getrennt, Schrott verwertet, Prüfwasser nur nach Freigabe eingeleitet. Zum Abschluss vergleicht die Projektbeurteilung Soll und Ist bei Zeit, Kosten und Qualität, sucht die Ursachen von Abweichungen und hält die Erkenntnisse für künftige Projekte fest.