Verschleiß und Standzeit

Jede Schneide verschleißt. Am häufigsten ist der Freiflächenverschleiß durch Abrieb; seine Breite VB dient meist als Standkriterium. Kolkverschleiß entsteht auf der Spanfläche bei hoher Temperatur durch Diffusion, Aufbauschneiden bei zu kleiner Schnittgeschwindigkeit durch Pressschweißen, Kammrisse durch Temperaturwechsel beim unterbrochenen Schnitt und plastische Verformung, wenn die Schneidecke zu heiß und zu stark belastet wird. Wer das Verschleißbild erkennt, findet die passende Abhilfe.

Die Standzeit ist die Zeit, die eine Schneide bis zum Standkriterium im Eingriff ist; die Zahl der Teile in dieser Zeit ist die Standmenge. Den größten Einfluss hat die Schnittgeschwindigkeit, weil sie die Temperatur an der Schneide bestimmt. Nach Taylor ergibt sich im doppelt logarithmischen Diagramm eine Gerade, beschrieben durch vc mal T hoch n gleich konstant. Der Exponent hängt vom Schneidstoff ab. Schon eine kleine Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit verkürzt die Standzeit deutlich.

Die längste Standzeit ist nicht die wirtschaftlichste. Bei kleiner Schnittgeschwindigkeit sind die Werkzeugkosten gering, aber die Maschinenzeit lang; bei großer ist es umgekehrt. Das Kostenminimum liegt dazwischen und hängt vom Maschinenstundensatz, von den Kosten je Schneide und von der Wechselzeit ab. Moderne Steuerungen überwachen Standzeiten oder Stückzahlen und wechseln automatisch auf ein Schwesterwerkzeug.