Lernfeld 5 · Prüfung Teil 1

Scherschneiden, thermisches Trennen und Biegen von Blechen

Bleche trennen und biegen im Metallbau: Scherschneiden, Plasma, Laser und Brennschneiden, Schwenk-, Gesenk- und Rundbiegen, Arbeitsschutz.

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Darum geht es

Gerade Schnitte an dünnem Blech entstehen an Tafel- oder Handhebelschere, Löcher und Konturen an Stanzmaschine, Laser, Plasma oder Wasserstrahl. Die Schneidkraft beim Scherschneiden ergibt sich aus Schnittlänge, Blechdicke und Scherfestigkeit; beim Lochen ist die Schnittlänge der Umfang. Plasma schneidet jedes elektrisch leitende Metall, auch Edelstahl und Aluminium, der Laser feiner und maßgenauer mit schmaler Fuge. Autogen brenngeschnittene Kanten an Baustahl können aufgehärtet sein; sie werden vor dem Biegen und Beschichten nachgearbeitet.

Zum Biegen gibt es drei Grundmaschinen. Die Schwenkbiegemaschine klemmt das Blech und schwenkt eine Biegewange; sie eignet sich für lange, dünne Kantteile wie Abdeckungen. Die Abkantpresse drückt das Blech mit dem Oberwerkzeug ins Gesenk; der Hinteranschlag legt die Biegelinie fest, die Eintauchtiefe den Winkel. Beim freien Biegen entstehen viele Winkel mit einem Gesenk, beim Prägebiegen sehr genaue Winkel mit hoher Kraft. Hohe Schenkel verlangen eine durchdachte Kantfolge oder gekröpfte Oberwerkzeuge. Runde Mäntel rollt man auf der Rundbiegemaschine; die Enden werden vorher angebogen.

Beim Plasmaschneiden schützen Schutzschild oder -brille mit passender Schutzstufe, Absaugung, Gehörschutz und Brandschutz gegen Funkenflug. An Biegemaschinen gelten die Schutzeinrichtungen des Herstellers; Hände bleiben außerhalb der Gefahrstelle.

Das solltest du dir merken

Schneidkraft gleich Schnittlänge mal Blechdicke mal Scherfestigkeit; beim Loch zählt der ganze Umfang.
Plasma braucht einen elektrisch leitenden Werkstoff, Brennschneiden einen, der im Sauerstoff verbrennt.
Hinteranschlag bestimmt die Schenkellänge, Eintauchtiefe den Winkel.
Beim Rundbiegen die Blechenden vorher anbiegen, sonst bleiben gerade Enden.
Brennschnittkanten vor dem Biegen und Beschichten nacharbeiten.

Formeln

Schneidkraft beim Scherschneiden: $F = l \cdot s \cdot τ_{a B}$; $F$ Schneidkraft in N, $l$ Schnittlänge in mm, $s$ Blechdicke in mm, $τ_{a B}$ Scherfestigkeit in N/mm²
Umfang eines Langlochs: $l = 2 \cdot (L - b) + π \cdot b$; $l$ Schnittlänge, $L$ Gesamtlänge, $b$ Lochbreite, alles in mm
Anzahl der Löcher in einer Reihe: $n = \frac{l}{t} + 1$; $n$ Lochzahl, $l$ Länge zwischen erster und letzter Lochmitte in mm, $t$ Teilung in mm

Typische Fehler in der Prüfung

Beim Lochen nur die Lochbreite statt des Umfangs als Schnittlänge genommen.
Bei Lochreihen die Teilungen gezählt und das letzte Loch vergessen.
Blech ohne Anbiegen gerollt; der Stoß bleibt eckig.
Edelstahl oder Aluminium autogen brennschneiden wollen statt Plasma oder Laser.

Tipps aus der Werkstatt

Beim Lochen ist die Schnittlänge der ganze Umfang, beim Langloch zwei Geraden plus ein voller Kreis. Bei Lochreihen gibt es immer ein Loch mehr als Teilungen. Vor dem Rundbiegen die Blechenden anbiegen, sonst bleibt der Stoß eckig.

Sitzt das Thema? Teste dich mit echten Prüfungsfragen.

12 Aufgaben zu „Scherschneiden, thermisches Trennen und Biegen von Blechen“, falsche Antworten kommen in der Runde noch einmal.

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Grundlage: KMK-Rahmenlehrplan Metallbauer/-in (2002), Lernfeld 5 (Herstellen von Blechbauteilen). Eigene Erklärung, keine Originalaufgaben der Prüfungsausschüsse.