Lernfeld 5 · Prüfung Teil 1

Falzen, Nieten, Schrauben und Punktschweißen

Bleche fügen ohne Schweißnaht: Falzarten, Blindniete, Bohrschrauben, Durchzüge sowie Punkt- und Rollennahtschweißen im Metallbau.

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Darum geht es

Falzen verbindet dünne Bleche durch gemeinsames Umbiegen der Ränder. Es kommt ohne Wärme und Zusatzteile aus, Beschichtungen bleiben erhalten. Liegende Falze verbinden Mäntel und Flächen, Stehfalze ragen aus der wasserführenden Ebene und sind typisch für Dächer und Abdeckungen, Winkel- und Bodenfalze schließen Ecken und Böden. Ein Falz lässt sich nur mit Beschädigung wieder lösen.

Blindniete setzt man von einer Seite, etwa bei Verkleidungen und Lochblechfüllungen. Für die Auswahl braucht man Klemmbereich, Werkstoffpaarung, Kopfform und die zu übertragenden Kräfte; gebohrt wird wenige Zehntel größer als der Schaft. Bohrschrauben aus nichtrostendem Stahl mit Dichtscheibe befestigen Trapez- und Verkleidungsbleche. Gewinde in dünnem Blech tragen kaum; ein Durchzug, eine Einnietmutter oder eine Einpressmutter schafft mehr Gewindegänge. Die Zahl der Befestigungsmittel ergibt sich aus Randabstand und größtem zulässigem Abstand.

Punktschweißen ist ein Widerstandspressschweißen: Strom, Zeit und Elektrodenkraft erzeugen eine Schweißlinse zwischen den Blechen. Beim Rollennahtschweißen laufen Rollenelektroden über die Bleche; überlappende Punkte ergeben dichte Nähte für Behälter. Aluminium braucht wegen hoher Leitfähigkeit und Oxidschicht sehr hohe Ströme und gepflegte Elektroden.

Das solltest du dir merken

Stehfalz liegt über dem Wasser, liegender Falz in der Wasserebene.
Blindniet nach Klemmbereich, Werkstoff, Kopfform und Kraft wählen; Bohrung wenige Zehntel größer als der Schaft.
Befestigungsmittel zählen wie Lochreihen, immer eins mehr als Teilungen.
Gewinde in dünnem Blech über Durchzug, Einnietmutter oder Einpressmutter verstärken.
Rollennaht mit überlappenden Punkten ist dicht, eine Punktreihe nur fest.

Formeln

Abscherkraft eines Niets: $F = \frac{π \cdot d ^{2}}{4} \cdot τ_{z u l}$; $F$ zulässige Kraft in N, $d$ Schaftdurchmesser in mm, $τ_{z u l}$ zulässige Scherspannung in N/mm²
Anzahl der Befestigungsmittel: $n = \frac{L - 2 \cdot e _{1}}{e} + 1$; $n$ Anzahl, $L$ Bauteillänge, $e_{1}$ Randabstand, $e$ größter Abstand, alles in mm; den Bruch vorher auf eine ganze Zahl aufrunden

Typische Fehler in der Prüfung

Teilungen abgerundet statt aufgerundet; der größte Abstand wird überschritten.
Blindniet nur nach Durchmesser gewählt, Klemmbereich zu klein oder zu groß.
Blanke Stahlschrauben im Freien an Aluminiumblech verwendet.
Punktschweißparameter von Stahl unverändert für Aluminium übernommen.

Tipps aus der Werkstatt

Schrauben und Niete zählen wie Lochreihen: Länge minus beide Randabstände, durch den größten Abstand teilen, aufrunden, plus eins. Blindniete nach Klemmbereich, Werkstoff und Kraft wählen, nicht nur nach dem Durchmesser.

Sitzt das Thema? Teste dich mit echten Prüfungsfragen.

13 Aufgaben zu „Falzen, Nieten, Schrauben und Punktschweißen“, falsche Antworten kommen in der Runde noch einmal.

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Grundlage: KMK-Rahmenlehrplan Metallbauer/-in (2002), Lernfeld 5 (Herstellen von Blechbauteilen). Eigene Erklärung, keine Originalaufgaben der Prüfungsausschüsse.