Werkzeuge, Spannmittel und Korrekturen

Die Steuerung muss wissen, wie lang jedes Werkzeug ist und welchen Radius es hat. Die Längenkorrektur gleicht die unterschiedlichen Werkzeuglängen aus, sodass alle Werkzeuge auf denselben Werkstücknullpunkt arbeiten. Die Radiuskorrektur verschiebt die Fräsermittelpunktsbahn um den Radius neben die Kontur. Die Werte stehen in der Werkzeugtabelle mit Länge, Radius, Verschleißwerten und beim Drehen Schneidenlage. Gemessen wird in der Maschine mit Taster oder außerhalb auf einem Voreinstellgerät.

Mit den Verschleißwerten korrigierst du Maßabweichungen, ohne das Programm zu ändern. Ist ein Außenmaß zu groß, wird der Radius im Korrekturspeicher verkleinert; weil die Korrektur auf beiden Seiten wirkt, ändert sich ein Außenmaß um das Doppelte des Korrekturwerts. Die Radiuskorrektur wird in einem eigenen Anfahrsatz außerhalb des Werkstücks eingeschaltet, sonst entsteht beim Einschwenken eine Kerbe. Beim Drehen sorgt die Schneidenradiuskompensation dafür, dass Kegel und Radien maßhaltig werden; ohne sie stimmen nur achsparallele Flächen.

Spannmittel halten Werkstück und Werkzeug sicher und genau. Beim Drehen nutzt man Dreibackenfutter, Spannzangen, Planscheiben oder Spannen zwischen Spitzen, beim Fräsen Maschinenschraubstock, Spannpratzen oder Vorrichtungen. Bei hohen Drehzahlen lässt die Fliehkraft die Backenspannkraft sinken; dünnwandige Teile verformen sich zudem leicht. Für hohe Rundlaufgenauigkeit eignen sich Schrumpffutter und Hydrodehnspannfutter mit HSK-Aufnahme.