Drehen mit Werkzeugen und Schnittdaten

Beim Drehen dreht sich das Werkstück, der Drehmeißel bewegt sich längs oder quer dazu. Die Schnittgeschwindigkeit $v_c$ wählst du aus Tabellen nach Werkstoff, Schneidstoff und Bearbeitung; daraus und aus dem Durchmesser ergibt sich die Drehzahl. Der Vorschub $f$ ist der Weg je Umdrehung, die Schnitttiefe $a_p$ die Zustellung. Beim Schruppen arbeitest du mit großem Vorschub und großer Schnitttiefe, beim Schlichten mit kleinem Vorschub für eine gute Oberfläche. Die theoretische Rautiefe hängt vom Vorschub und vom Eckenradius der Schneidplatte ab.

An der Schneide ergänzen sich Freiwinkel $\alpha$, Keilwinkel $\beta$ und Spanwinkel $\gamma$ zu 90°. Ein großer Spanwinkel schneidet leicht, schwächt aber die Schneide; für harte und spröde Werkstoffe wählt man ihn klein. Gängige Schneidstoffe sind Schnellarbeitsstahl, Hartmetall, Cermet, Schneidkeramik, kubisches Bornitrid und polykristalliner Diamant. Mit steigender Warmhärte nimmt meist die Zähigkeit ab. Das Ende der Standzeit erkennt man meist an der Verschleißmarkenbreite an der Freifläche.

Zu niedrige Schnittgeschwindigkeit bei zähem Stahl führt oft zur Aufbauschneide, die Oberfläche wird rau. Lange Bandspäne sind gefährlich und beschädigen das Werkstück; Spanbrecher, mehr Vorschub oder eine andere Schneidengeometrie helfen. Kurze Kegel dreht man durch Schwenken des Oberschlittens um den halben Kegelwinkel. Lange, dünne Wellen werden zwischen Futter und Reitstock gespannt und gegebenenfalls mit einer Lünette abgestützt.