Wartung, Inspektion und Instandhaltung nach DIN 31051

DIN 31051 teilt die Instandhaltung in vier Grundmaßnahmen. Die Wartung verzögert den Abbau des Abnutzungsvorrats, etwa durch Schmieren, Reinigen, Nachstellen oder Filterwechsel. Die Inspektion stellt den Ist-Zustand fest und beurteilt ihn, zum Beispiel durch Sichtprüfung, Messen von Lagertemperatur, Schwingungen oder Spiel. Die Instandsetzung bringt eine ausgefallene oder verschlissene Einheit wieder in den funktionsfähigen Zustand, etwa durch Austausch eines Lagers. Die Verbesserung steigert die Zuverlässigkeit oder Instandhaltbarkeit, ohne die geforderte Funktion zu ändern.

Im Betrieb unterscheidet man Strategien. Bei der ausfallbedingten Instandhaltung wird erst nach dem Ausfall repariert; das passt nur für billige, unkritische Teile. Die zeitabhängige vorbeugende Instandhaltung tauscht nach festen Intervallen oder Betriebsstunden, verschenkt aber oft noch nutzbaren Vorrat. Die zustandsorientierte Instandhaltung misst regelmäßig und greift erst ein, wenn ein Grenzwert erreicht ist; vorausschauend wird sie, wenn aus dem Verlauf der Messwerte der Ausfallzeitpunkt abgeschätzt wird. Die Badewannenkurve zeigt Frühausfälle durch Montage- oder Fertigungsfehler, eine Phase seltener Zufallsausfälle und am Ende Verschleißausfälle.

Ein Wartungsplan nennt je Baugruppe, was zu tun ist, in welchem Intervall, wer es macht, mit welchen Hilfs- und Betriebsstoffen und welche Sicherheitsmaßnahmen gelten. Vor jeder Arbeit wird die Maschine stillgesetzt, gegen Wiedereinschalten gesichert und von gespeicherter Energie befreit, etwa durch Entlasten von Hydraulikspeichern und Druckluft. Die Verfügbarkeit aus mittlerer Betriebszeit zwischen Ausfällen und mittlerer Instandsetzungszeit zeigt, wie gut die Instandhaltung wirkt.