Form- und Lagetoleranzen

Maßtoleranzen begrenzen Größen wie Durchmesser und Längen, sagen aber nichts über Form und Lage. Dafür gibt es die geometrischen Toleranzen nach DIN EN ISO 1101. Formtoleranzen wie Geradheit, Ebenheit, Rundheit und Zylinderform brauchen keinen Bezug. Richtungstoleranzen wie Parallelität und Rechtwinkligkeit, Ortstoleranzen wie Position, Koaxialität und Symmetrie sowie Lauftoleranzen wie Rund- und Planlauf beziehen sich auf ein Bezugselement, das mit einem Buchstaben gekennzeichnet ist.

Der Toleranzrahmen enthält von links nach rechts das Symbol, den Toleranzwert und die Bezüge. Der Wert ist die ganze Breite der Toleranzzone, etwa der Abstand zweier paralleler Ebenen; steht Ø davor, ist die Zone ein Zylinder. Bei einer Positionstoleranz legen eingerahmte, theoretisch genaue Maße den Sollort fest. Die Positionsabweichung ist das Doppelte des Abstands der Ist-Achse vom Sollort. Mit der Maximum-Material-Bedingung darf die Positionstoleranz um den Betrag wachsen, um den das Element vom Maximum-Material-Maß abweicht.

Nach dem Unabhängigkeitsprinzip in DIN EN ISO 8015 gilt jede Anforderung für sich; ein Zweipunktmaß in Toleranz garantiert keine gute Form. Soll das Höchstmaß als vollkommene Form gelten, steht die Hüllbedingung am Maß. Geprüft wird je nach Toleranz mit Messuhr in Prismen oder zwischen Spitzen, auf der Messplatte, mit Formmessgeräten oder der Koordinatenmessmaschine. Dabei muss der Prüfaufbau den Bezug so nachbilden, wie ihn die Zeichnung festlegt.