Werkzeugvoreinstellung und Werkzeugverwaltung

Damit die Steuerung jedes Werkzeug richtig verrechnet, braucht sie dessen Maße. Ein Voreinstellgerät misst Länge und Radius außerhalb der Maschine, bezogen auf denselben Punkt wie in der Spindel, etwa die Plananlage einer HSK-Aufnahme. Die Werte gehen über einen Chip am Halter oder über das Netz in die Werkzeugtabelle. So läuft das Messen parallel zur Hauptzeit, die Maschine steht kürzer, und Tippfehler entfallen. Zur Tabelle gehören auch Verschleißwerte, Standzeit oder Standmenge und bei Drehwerkzeugen die Schneidenlage.

Die Werkzeugaufnahme bestimmt Rundlauf und Steifigkeit. Hohlschaftkegel mit Plananlage eignen sich für hohe Drehzahlen, Steilkegel werden über Anzugsbolzen gezogen. Schrumpf- und Hydrodehnspannfutter halten den Schaft mit sehr gutem Rundlauf, Weldon-Aufnahmen sichern beim Schruppen gegen Herausziehen. Bei hohen Drehzahlen werden Werkzeug und Halter ausgewuchtet, weil die Unwuchtkraft mit dem Quadrat der Drehzahl wächst.

Die Standzeit hängt stark von der Schnittgeschwindigkeit ab. Die Taylor-Gleichung beschreibt den Zusammenhang als Gerade im doppeltlogarithmischen Diagramm; beim Hartmetall liegt der Exponent etwa bei 0,2 bis 0,3. Schon wenig mehr Schnittgeschwindigkeit verkürzt die Standzeit deutlich. Die Werkzeugverwaltung überwacht Standzeit oder Standmenge und wechselt bei Erreichen des Grenzwerts ein Schwesterwerkzeug ein. Maßabweichungen durch Verschleiß korrigiert der Bediener über Verschleißwerte, bei Durchmesserprogrammierung mit dem Durchmesserwert.