Programmaufbau, Wegbedingungen und Zyklen

Ein CNC-Programm besteht aus Sätzen, jeder Satz aus Wörtern mit Adressbuchstabe und Zahl. Nach DIN 66025 sind G-Wörter Wegbedingungen, M-Wörter Zusatzfunktionen, X, Y und Z Koordinaten, F, S und T technologische Angaben. Viele Wörter wirken modal, also bis sie überschrieben werden. Ein sicherer Programmanfang setzt deshalb einen bekannten Grundzustand: Ebene G17, Absolutmaß G90, abgewählte Radiuskorrektur G40 und die Nullpunktverschiebung. Für Radien an Seitenflächen wählt man mit G18 oder G19 die passende Ebene, weil Kreise und Radiuskorrektur immer in der angewählten Ebene wirken.

Im Werkzeugbau helfen Funktionen, die das Koordinatensystem verändern, ohne die Sätze anzutasten. Mit Spiegeln entsteht aus dem Programm der linken die rechte Formhälfte; weil sich dabei die Umlaufrichtung umkehrt, wird bei gleicher Spindeldrehrichtung aus Gleichlauf Gegenlauf. Wie die Steuerung dabei Kreisdrehsinn und Radiuskorrektur behandelt, steht in ihrer Programmieranleitung. Mit dem Maßstab lässt sich ein Formnest um die Schwindung vergrößern; weil die Schwindung nach DIN EN ISO 294-4 auf das Werkzeugmaß bezogen ist, beträgt der Faktor 1/(1 − S), die Rechnung mit 1 + S ist nur eine Näherung, mit der Koordinatendrehung eine schräg liegende Kontur fräsen, mit mehreren Nullpunktverschiebungen eine Mehrfachspannung. Parameterprogramme mit Variablen decken ganze Teilefamilien ab, etwa Auswerferleisten in vielen Längen.

Zyklen übernehmen wiederkehrende Abläufe. Taschen aus dem Vollen taucht man mit Fräsern, die nicht über Mitte schneiden, helixförmig oder auf einer Rampe ein. Passbohrungen für Führungsbuchsen werden oft zirkular gefräst: tangential anfahren, Vollkreis im Gleichlauf, tangential abfahren. Aufmaße für Härten, Schleifen oder Erodieren gibt man über die Korrekturwerte, während die Kontur auf Fertigmaß programmiert bleibt. Jedes neue Programm wird simuliert und mit reduziertem Eilgang eingefahren.