Drehen, Fräsen, Schleifen und Spanntechnik

Im Werkzeugbau werden viele Teile erst weich vorgearbeitet und nach dem Härten fertig bearbeitet. Gedreht werden runde Teile wie Bolzen, Stempelschäfte oder Auswerferbuchsen; lange, dünne Teile brauchen Reitstock oder Lünette, sonst drücken sie unter der Schnittkraft weg und werden kegelig. Gefräst werden Platten, Taschen, Durchbrüche und Formflächen. Gehärteter Stahl um 50 bis 60 HRC lässt sich mit beschichtetem Feinstkorn-Hartmetall direkt fräsen, meist trocken mit Druckluft, damit die Schneiden keine Kammrisse durch Temperaturwechsel bekommen.

Das HSC-Fräsen arbeitet mit hoher Schnittgeschwindigkeit, kleiner Zustellung und kleinem Eingriff. Die Kräfte bleiben klein, die Wärme geht mit dem Span, die Oberflächen werden so gut, dass Polieren und Senkerodieren oft kürzer ausfallen oder entfallen. Rattern bei langen Fräsern bekämpft man mit kurzer Auskragung, steifen Aufnahmen, ungleicher Teilung und einer anderen Drehzahl.

Geschliffen werden gehärtete Funktionsflächen: Plattenober- und Unterseiten, Führungsleisten und Säulen. Für harte Werkstoffe gilt die Regel weiche Scheibe, offenes Gefüge; Hartmetall schleift man mit Diamant, gehärteten Stahl mit Edelkorund oder CBN. Zu große Zustellung, stumpfe Scheiben oder zu wenig Kühlung führen zu Schleifbrand mit Anlassfarben und Rissen. Spannmittel wie Magnetspannplatte, Schrumpffutter und Nullpunktspannsystem sparen Zeit und sichern die Genauigkeit beim Wechsel zwischen Maschinen.