Arbeitspläne, Einrichteblätter und Werkzeugdatenblätter

Ein Werkzeug entsteht aus vielen Einzelteilen. Die Gesamtzeichnung zeigt, wie sie zusammengehören; über Positionsnummern führt sie zur Stückliste mit Benennung, Menge, Werkstoff, Rohmaß und Normbezeichnung. Jedes selbst gefertigte Teil hat eine Teilzeichnung mit Maßen, Toleranzen, Oberflächenangaben und Härte. Gefertigt wird nur nach dem gültigen Änderungsstand, der im Schriftfeld steht.

Der Arbeitsplan legt die Folge der Arbeitsgänge fest, mit Maschine, Vorgabezeit und Kostenstelle. Bei gehärteten Teilen gilt eine typische Reihenfolge: weich vorarbeiten mit Aufmaß, Gewinde und Startlöcher bohren, härten und anlassen, schleifen, erodieren, messen. Das Einrichteblatt beschreibt für einen Arbeitsgang die Maschine: Spannmittel, Spannlage, Werkstücknullpunkt, Werkzeugplätze und Programm. Das Werkzeugdatenblatt beschreibt ein einzelnes Werkzeug mit Schneidstoff, Geometrie, Länge, Radius und empfohlenen Schnittdaten.

Heute laufen diese Daten durch eine Kette aus CAD, CAM, Postprozessor und Werkzeugverwaltung. Der Prüfplan legt fest, welche Merkmale mit welchem Prüfmittel wie oft geprüft werden; die Ergebnisse gehen in ein Protokoll. Kundendaten und Zeichnungen sind vertraulich und bleiben in den Systemen des Betriebs.