Spritzgieß- und Druckgießformen

Eine Spritzgießform hat eine feste, düsenseitige und eine bewegliche, auswerferseitige Hälfte. Die Schmelze gelangt über Anguss, Verteiler und Anschnitt in die Kavitäten; beim Heißkanal bleibt sie bis zur Düse flüssig, und es entfällt der Angussabfall. Temperierkanäle führen die Wärme gleichmäßig ab und bestimmen mit der Kühlzeit den größten Teil des Zyklus. Flache Entlüftungen an der Trennebene lassen die Luft entweichen; fehlen sie, verbrennt der Kunststoff am Fließwegende. Schieber formen Hinterschnitte quer zur Öffnungsrichtung, Auswerferstifte auf der Kernseite drücken das Teil heraus, Rückdrückstifte bringen das Auswerferpaket beim Schließen zurück.

Kunststoffe schwinden beim Abkühlen, je nach Werkstoff von unter einem bis über zwei Prozent. Das Werkzeugmaß ist deshalb größer als das Teilmaß; bezieht man die Schwindung auf das Werkzeugmaß, teilt man das Teilmaß durch eins minus Schwindung. Entformungsschrägen sorgen dafür, dass sich das aufgeschrumpfte Teil vom Kern löst. Die nötige Schließkraft ergibt sich aus der projizierten Fläche aller Kavitäten und dem Werkzeuginnendruck; ist sie zu klein, drückt die Schmelze die Form auf und es entsteht Grat.

Druckgießformen für Aluminium oder Zink arbeiten mit metallischer Schmelze, hohen Drücken und starken Temperaturwechseln. Ihre formgebenden Einsätze bestehen aus Warmarbeitsstahl wie 1.2343, oft nitriert. Für Kunststoffformen nimmt man vorvergütete Formenstähle wie 1.2312 oder härtbare, polierbare Stähle. Fehler am Formteil wie Einfallstellen, Füllmangel, Bindenähte oder Brandstellen lassen sich teils an der Maschine, teils nur durch Änderungen am Werkzeug beheben.