Kaltverfestigung, Rekristallisation und Werkstattprüfverfahren

Beim Kaltumformen werden die Körner des Gefüges verformt, im Kristallgitter stauen sich Versetzungen. Härte und Festigkeit steigen, die Verformbarkeit sinkt; das nennt man Kaltverfestigung. Wird eine Stelle immer wieder kalt gebogen, ist das Formänderungsvermögen irgendwann erschöpft und es entsteht ein Anriss. Ein Rekristallisationsglühen lässt neue, unverformte Körner wachsen und macht den Werkstoff wieder weich; die Temperatur hängt vom Werkstoff und vom Umformgrad ab. Auch die Wärme beim Schweißen hebt eine Kaltverfestigung neben der Naht auf.

In der Werkstatt prüft man schnell und ohne Labor: Die Funkenprobe gibt einen groben Hinweis auf den Kohlenstoffgehalt, die Feilprobe zeigt, ob eine Stelle gehärtet ist, die Biegeprobe um einen Dorn zeigt, ob ein Werkstoff enge Kaltbiegungen verträgt, und die Bruchprobe einer Kehlnaht macht Bindefehler und Poren sichtbar. Geschmiedete Teile prüft man durch Sichtprüfung auf Falten, Risse und eingeschlagenen Zunder.

Genormte Kennwerte liefert der Zugversuch: Streckgrenze, Zugfestigkeit und Bruchdehnung. Sie stehen im Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach DIN EN 10204 zusammen mit der Schmelzen- oder Chargennummer. Über diese Nummer lässt sich jedes Bauteil auf seinen Werkstoff zurückführen, wie es die werkseigene Produktionskontrolle nach DIN EN 1090 verlangt. Ergebnisse eigener Proben gehören mit Datum und Parametern ins Prüfprotokoll.