Lernfeld 8 · Prüfung Teil 2

Thermisches Fügen und Schweißverfahren

Schweißverfahren 111, 135, 136, 141 und 131, Schutzgase, Nahtvorbereitung, Nahtsymbole, Nahtfehler, Prüfung und Arbeitsschutz kurz erklärt.

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Darum geht es

Profile werden meist durch Schmelzschweißen gefügt. DIN EN ISO 4063 vergibt Prozessnummern: 111 Lichtbogenhandschweißen mit umhüllter Stabelektrode, 131 MIG-Schweißen, 135 MAG-Schweißen mit Massivdraht, 136 MAG mit Fülldraht und 141 WIG-Schweißen mit nicht abschmelzender Wolframelektrode. Die Stabelektrode ist wenig windempfindlich und eignet sich für die Baustelle, MAG für hohe Leistung in der Werkstatt, WIG für dünne Bleche und Sichtnähte. Schutzgase nach DIN EN ISO 14175 sind etwa M21 aus Argon und Kohlendioxid für Baustahl und reines Argon für WIG und MIG an Aluminium.

Die Nahtvorbereitung nach DIN EN ISO 9692-1 sorgt dafür, dass der Einbrand die Wurzel erreicht: dünne Bleche als I-Naht, dickere mit V-, Y- oder X-Naht. Fugenflanken werden metallisch blank gereinigt. In der Zeichnung beschreiben Symbole nach DIN EN ISO 2553 die Naht: das Dreieck für die Kehlnaht, die Lage auf Pfeil- oder Gegenseite, die Nahtdicke a, die Fahne für die Baustellennaht. Nahtfehler wie Poren, Bindefehler, Einbrandkerben, Risse und Kantenversatz sind in DIN EN ISO 6520-1 benannt; DIN EN ISO 5817 legt fest, was in den Bewertungsgruppen B, C und D zulässig ist.

Geprüft wird zuerst durch Sichtprüfung nach DIN EN ISO 17637, bei Bedarf mit Eindring-, Magnetpulver-, Ultraschall- oder Durchstrahlungsprüfung. Schweißer weisen ihre Qualifikation nach DIN EN ISO 9606-1 nach, tragende Bauteile werden nach DIN EN 1090 gefertigt. Zum Arbeitsschutz gehören Absaugung, Schutzkleidung und Schweißerschutzschild, Schutz anderer vor Blendung, gesicherte Gasflaschen und beim Schweißen außerhalb der Werkstatt Schweißerlaubnis, Brandwache und Nachkontrolle.

Das solltest du dir merken

111 Stabelektrode, 131 MIG, 135 MAG Massivdraht, 136 MAG Fülldraht, 141 WIG.
Für MAG an Baustahl ist M21 aus Argon mit CO₂ üblich, für WIG reines Argon.
Ab mittleren Blechdicken braucht eine durchgeschweißte Stumpfnaht eine Fugenvorbereitung.
Symbol auf der Volllinie bedeutet Pfeilseite, an der Strichlinie Gegenseite.
Schutzgas verbraucht man je Minute Brennzeit, also Nahtlänge durch Schweißgeschwindigkeit mal Durchfluss.

Formeln

Schutzgasverbrauch: $V = Q \cdot \frac{l}{v}$; $V$ Gasmenge in l, $Q$ Durchfluss in l/min, $l$ Nahtlänge, $v$ Schweißgeschwindigkeit
Schweißgutmasse einer Kehlnaht: $m = a^{2} \cdot l \cdot ρ$; $a$ Nahtdicke, $l$ Nahtlänge, $ρ$ Dichte; gilt für die gleichschenklige Kehlnaht ohne Überhöhung

Typische Fehler in der Prüfung

135 und 136 verwechselt oder MIG und MAG gleichgesetzt.
Beim Nahtsymbol Pfeilseite und Gegenseite vertauscht.
Beim MAG-Schweißen im Durchzug gearbeitet und Poren in Kauf genommen.
Fugenflanken mit Rost, Zunder oder Farbe geschweißt.

Tipps aus der Werkstatt

Prozessnummern merken: 111 Stabelektrode, 131 MIG, 135 MAG Massivdraht, 136 MAG Fülldraht, 141 WIG. Im Wind gewinnt die Stabelektrode. Beim Nahtsymbol gilt: auf der Volllinie Pfeilseite, an der Strichlinie Gegenseite, Fahne heißt Baustellennaht.

Sitzt das Thema? Teste dich mit echten Prüfungsfragen.

14 Aufgaben zu „Thermisches Fügen und Schweißverfahren“, falsche Antworten kommen in der Runde noch einmal.

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Grundlage: KMK-Rahmenlehrplan Konstruktionsmechaniker/-in (2004 i. d. F. 2018), Lernfeld 8 (Herstellen von Baugruppen aus Profilen); DIN EN ISO 4063, DIN EN ISO 2553. Eigene Erklärung, keine Originalaufgaben der Prüfungsausschüsse.