Lernfeld 15 · Prüfung Teil 2

Prozessanalyse und Kennzahlen

Fertigungsprozesse mit Kennzahlen analysieren: OEE aus Verfügbarkeit, Leistung und Qualität, Kundentakt, Durchlaufzeit und Engpass.

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Darum geht es

Wer eine Fertigung verbessern will, muss sie zuerst messen. Die wichtigste Kennzahl für eine einzelne Anlage ist die Gesamtanlageneffektivität OEE. Sie multipliziert drei Faktoren. Der Verfügbarkeitsgrad erfasst Stillstände durch Störungen und Rüsten, der Leistungsgrad kurze Stopps und zu langsames Laufen, der Qualitätsgrad Ausschuss und Nacharbeit. Schon drei gute Einzelwerte ergeben zusammen oft eine überraschend niedrige OEE.

Der Kundentakt gibt an, in welchem zeitlichen Abstand ein Teil fertig werden muss, damit der Bedarf des Kunden gedeckt ist. Liegt die Taktzeit einer Station darüber, ist sie der Engpass der Linie. Eine verkettete Anlage kann nie schneller sein als ihr Engpass; Verbesserungen an anderen Stationen erhöhen die Ausbringung nicht, sie füllen nur die Puffer davor.

Die Durchlaufzeit eines Auftrags setzt sich aus Bearbeiten, Transportieren, Prüfen und vor allem Liegen und Warten zusammen. Meist ist der Anteil der wertschöpfenden Bearbeitung klein. Wer die Durchlaufzeit verkürzen will, setzt deshalb bei Liegezeiten, Losgrößen und Beständen an. Für eine saubere Analyse erfasst du zuerst die Ist-Daten, wertest sie aus, legst Ziele fest, setzt Maßnahmen um und überprüfst danach die Wirkung mit denselben Kennzahlen.

Das solltest du dir merken

OEE ist Verfügbarkeitsgrad mal Leistungsgrad mal Qualitätsgrad.
Kurze Stopps und verringerte Taktgeschwindigkeit mindern den Leistungsgrad, nicht die Verfügbarkeit.
Der Kundentakt ist die verfügbare Arbeitszeit geteilt durch den Bedarf.
Die Ausbringung einer Linie bestimmt der Engpass, dort setzt die Verbesserung zuerst an.
Den größten Teil der Durchlaufzeit machen meist Liege- und Wartezeiten aus.

Formeln

Gesamtanlageneffektivität: $O E E = V \cdot L \cdot Q$; $V$ Verfügbarkeitsgrad, $L$ Leistungsgrad, $Q$ Qualitätsgrad, jeweils als Dezimalzahl oder in Prozent
Kundentakt: $T_{K} = \frac{T _{v er f}}{B}$; $T_{K}$ Kundentakt, $T_{v er f}$ verfügbare Nettoarbeitszeit je Tag, $B$ Bedarf in Stück je Tag

Typische Fehler in der Prüfung

Die drei OEE-Faktoren addiert oder gemittelt statt multipliziert.
Prozentwerte nicht als Dezimalzahl multipliziert und dadurch ein Ergebnis von mehreren tausend Prozent erhalten.
Für den Kundentakt die Anwesenheitszeit statt der Nettoarbeitszeit ohne Pausen genommen.

Tipps aus der Werkstatt

Analysiere einen Prozess mit Zahlen, nicht mit Bauchgefühl: Taktzeit, Durchlaufzeit, Ausschuss und Stillstände über eine Woche erfassen. Erst wenn du weißt, wo die Zeit wirklich verloren geht, lohnt sich eine Verbesserung.

Sitzt das Thema? Teste dich mit echten Prüfungsfragen.

11 Aufgaben zu „Prozessanalyse und Kennzahlen“, falsche Antworten kommen in der Runde noch einmal.

Jetzt üben

Grundlage: KMK-Rahmenlehrplan Industriemechaniker, Lernfeld 15 (Optimieren von technischen Systemen). Eigene Erklärung, keine Originalaufgaben der Prüfungsausschüsse.