KVP und Lean Production

Der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP), japanisch Kaizen, setzt auf viele kleine Schritte statt auf seltene große Umbrüche. Alle Mitarbeitenden bringen Ideen ein, denn wer täglich an der Anlage arbeitet, kennt ihre Schwächen am besten. Probleme werden dort untersucht, wo sie entstehen, am Gemba, also am Ort des Geschehens, und nicht nur im Büro. Ein typischer Kreislauf ist PDCA, das heißt planen, umsetzen, prüfen und als Standard festschreiben.

Lean Production zielt darauf, Verschwendung (Muda) zu beseitigen. Klassisch unterscheidet man sieben Arten, nämlich Überproduktion, Bestände, Transport, unnötige Bewegungen, Wartezeiten, falsche oder zu aufwendige Bearbeitung und Fehler. Mit 5S schaffst du Ordnung am Arbeitsplatz in fünf Stufen, Sortieren, Systematisieren, Säubern, Standardisieren und Selbstdisziplin. Poka-Yoke verhindert Fehler technisch, etwa durch eine Vorrichtung, in die das Teil nur in der richtigen Lage passt.

Mit SMED verkürzt du Rüstzeiten. Du trennst internes Rüsten, das nur bei stehender Maschine geht, vom externen Rüsten, das schon während der Bearbeitung erledigt wird, etwa Werkzeuge voreinstellen und bereitlegen. Dann wandelst du möglichst viel internes in externes Rüsten um. Die Wertstromanalyse zeichnet Material- und Informationsfluss vom Rohteil bis zum Kunden auf. In der Zeitlinie stehen Bearbeitungszeiten und Liegezeiten, und so wird sichtbar, wie wenig der Durchlaufzeit tatsächlich Wert schöpft.