Instandhaltungsstrategien nach DIN 31051

DIN 31051 gliedert die Instandhaltung in Wartung, Inspektion, Instandsetzung und Verbesserung. Welche Strategie du wählst, hängt davon ab, wie kritisch eine Komponente ist und wie sich ihr Verschleiß zeigt. Ausfallbedingte Instandhaltung passt zu billigen, schnell tauschbaren Teilen ohne Folgeschäden. Vorbeugende Instandhaltung tauscht nach festen Intervallen, etwa nach Betriebsstunden oder Schaltspielen. Zustandsorientierte Instandhaltung misst eine Verschleißgröße wie den Differenzdruck über einem Filter und handelt erst bei einem festgelegten Grenzwert. An Engpassanlagen lohnt sich der höhere Aufwand am ehesten.

Die FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) untersucht vorbeugend, welche Fehler auftreten können, welche Folgen sie haben und wie gut sie entdeckt werden. Klassisch werden Bedeutung B, Auftretenswahrscheinlichkeit A und Entdeckungswahrscheinlichkeit E mit 1 bis 10 bewertet und zur Risikoprioritätszahl multipliziert. Neuere Leitfäden nach AIAG und VDA nutzen stattdessen eine Aufgabenpriorität, die die Bedeutung stärker gewichtet.

Bei Total Productive Maintenance (TPM) übernehmen die Bediener einfache Aufgaben wie Reinigen, Sichtkontrollen und Schmieren selbst, die Instandhaltung kümmert sich um anspruchsvollere Arbeiten. Im Ersatzteillager unterscheidest du Verbrauchsmaterial, Verschleißteile wie Kontaktstifte oder Pipetten und Reserveteile für seltene, aber kritische Ausfälle. Für Systeme mit veraltetem Betriebssystem ohne Sicherheitsupdates planst du Abschottung im Netz und eine Modernisierung.