Fräsen

Beim Fräsen dreht sich das mehrschneidige Werkzeug, das Werkstück oder der Fräser führt den Vorschub aus. Grundlage ist der Zahnvorschub $f_z$ aus dem Katalog; daraus und aus Schneidenzahl und Drehzahl ergibt sich die Vorschubgeschwindigkeit. Nach der Lage der Schneiden unterscheidet man Stirnfräsen, Umfangsfräsen und Stirn-Umfangsfräsen, nach der Form zum Beispiel Profil- und Wälzfräsen. Beim Planfräsen mit dem Messerkopf verhindert ein kleiner Sturz der Spindel, dass die Schneiden auf der Rückseite nachschneiden.

Die tatsächliche Spanungsdicke ist oft kleiner als der Zahnvorschub. Ein kleiner Einstellwinkel macht den Span dünner; Hochvorschubfräser mit etwa 10° bis 15° nutzen das und fahren sehr hohe Zahnvorschübe bei kleiner Schnitttiefe. Auch eine kleine radiale Eingriffsbreite verdünnt den Span. Wer dann den Katalogwert unverändert übernimmt, lässt die Schneide reiben statt schneiden; Hersteller geben dafür Korrekturfaktoren an.

Taschen ohne Vorbohrung erreicht man durch Eintauchen. Senkrecht eintauchen dürfen nur über Mitte schneidende Fräser; schonender sind Rampe und Schraubenlinie. Beim Zirkularfräsen von Bohrungen ist die Bahn des Fräsermittelpunkts kleiner als die Kontur, darum muss die Vorschubgeschwindigkeit für den Mittelpunkt kleiner programmiert werden. Die Schneidenzahl wählt man nach Werkstoff und Spanraum: wenige Schneiden für Aluminium und Nuten, viele für Stahl und Schlichten.