Diagnosesysteme, Betriebsdatenerfassung und Dokumentation

Moderne Werkzeuge melden ihren Zustand selbst. Näherungsschalter prüfen die Vorschublage des Streifens, Lichtschranken den Teileauswurf, Kraftaufnehmer den Verlauf der Schneidkraft, Innendrucksensoren die Füllung einer Spritzgießform, Thermoelemente die Temperatur im Heißkanal. Die Signale werden in festen Winkelfenstern des Hubs abgefragt und mit Hüllkurven eines guten Zustands verglichen. Eine Kraftspitze über der Hüllkurve deutet auf zusätzlichen Werkstoff im Schnitt, ein Einbruch auf einen fehlenden Stempel oder zu dünnes Blech; in beiden Fällen stoppt die Presse.

Die Betriebsdatenerfassung (BDE) sammelt Hubzahlen, Hübe je Werkzeug, Stillstände mit Störgrund sowie Gut- und Ausschussmengen. Aus diesen Daten lassen sich Laufzeit, Stillstandszeit und Kosten je Teil berechnen und Schwachstellen erkennen. Damit die Auswertung funktioniert, geben Bediener Störungen über einen festen Störgrundkatalog ein. Hersteller von Maschinen und Werkzeugsystemen bieten Ferndiagnose über gesicherte Verbindungen an; der Betreiber gibt den Zugang frei, und Eingriffe an der Maschine macht das Personal vor Ort.

Zu jedem Werkzeug gehört eine Werkzeugakte mit Gesamt- und Teilzeichnungen, Stückliste mit Normalien, Betriebsanleitung, Wartungs- und Inspektionsplan, Einstellblatt, Bemusterungsbericht und dem Werkzeuglebenslauf. Bei jeder Instandsetzung werden Zählerstand, Befund und Maßnahme eingetragen. Viele Unterlagen von Normalien- und Maschinenherstellern sind englisch; Begriffe wie punch, die plate oder stripper plate gehören zum Grundwortschatz.