Qualitätsmanagement

Qualität bedeutet nach DIN EN ISO 9000, in welchem Grad ein Produkt die Anforderungen erfüllt. Qualitätsmanagement sorgt dafür, dass Fehler gar nicht erst entstehen und erkannte Fehler dauerhaft abgestellt werden, etwa nach dem PDCA-Kreis aus Planen, Ausführen, Prüfen und Verbessern.

Ein Prüfplan legt fest, welches Merkmal mit welchem Prüfmittel, wie oft, von wem und mit welcher Dokumentation geprüft wird. Eine Stichprobe reicht meist aus; sicherheitsrelevante Merkmale prüfst du zu 100 %. Liegt ein Messwert außerhalb der Grenzmaße, ist das Teil Ausschuss oder Nacharbeit, auch wenn die Abweichung klein ist. Messmittel werden regelmäßig kalibriert: Man stellt die Abweichung gegenüber einem genaueren Normal fest und dokumentiert sie. Justieren heißt, die Abweichung am Gerät zu beseitigen.

Mit einer Maschinenfähigkeitsuntersuchung prüfst du, ob eine Maschine eine Toleranz sicher einhält. Der Kennwert $c_{\text{m}}$ vergleicht die Toleranz mit der Streuung, $c_{\text{mk}}$ berücksichtigt zusätzlich die Lage des Mittelwerts zur näheren Toleranzgrenze. Häufig gefordert sind Werte von mindestens 1,67. Ist $c_{\text{m}}$ gut, $c_{\text{mk}}$ aber deutlich kleiner, liegt der Prozess nicht mittig und muss zentriert werden.

Ursachen sucht man mit dem Ishikawa-Diagramm nach den Einflussgrößen Mensch, Maschine, Material, Methode und Mitwelt (5M). Reklamationen bearbeitet die 8D-Methode in festen Schritten vom Team über Sofortmaßnahmen und Ursachenanalyse bis zur Abstellmaßnahme und Vorbeugung.