Rohrverbindungstechniken und Formstücke

Rohrleitungen werden lösbar oder unlösbar verbunden. Unlösbar sind vor allem Stumpfnähte, die im Anlagenbau meist mit WIG (Prozess 141) für die Wurzel und mit Lichtbogenhand- oder MAG-Schweißen für Füll- und Decklagen entstehen. Die Rohrenden werden angefast, metallisch blank gereinigt, mit Wurzelspalt fluchtend gespannt und geheftet. Bei nichtrostendem Stahl wird die Wurzelseite mit Formiergas geschützt, sonst entstehen Anlauffarben, an denen die Korrosionsbeständigkeit verloren geht. Schweißer brauchen eine Prüfung nach ISO 9606-1, das Verfahren eine Schweißanweisung (WPS).

Lösbar sind Flansch-, Verschraubungs- und Kupplungsverbindungen. DIN EN 1092-1 beschreibt Flansche mit Typnummer (etwa 01 Plattenflansch, 05 Blindflansch, 11 Vorschweißflansch), Nennweite, Druckstufe PN und Dichtflächenform: A ebene Fläche, B1 Dichtleiste, C und D Feder und Nut, E und F Vorsprung und Rücksprung. Die Dichtung muss zu Druck, Temperatur und Medium passen. Die Schrauben werden über Kreuz in mehreren Stufen auf das vorgegebene Moment angezogen; einmal gepresste Dichtungen werden nicht wiederverwendet. Schneidringverschraubungen verbinden kleine Rohre in Mess- und Hydraulikleitungen.

Formstücke nach DIN EN 10253 sind Bögen, Reduzierungen, T-Stücke und Kappen. Der Bogen der Bauart 3D hat einen Biegeradius von etwa dem 1,5-Fachen der Nennweite in Millimetern, bei DN 100 laut Maßtabelle 152 mm; die genauen Baumaße nimmt man immer aus der Tabelle der Norm. Exzentrische Reduzierungen setzt man vor Pumpen mit der geraden Seite oben ein, damit sich keine Luft sammelt. Treffen unterschiedliche Metalle in einem leitfähigen Medium zusammen, verhindert ein Isolierflanschsatz Kontaktkorrosion.